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(1)钢结构制造中常用的焊接方法见表5-13。

表5-13  钢结构制造常用的焊接方法          

(2)焊接要求

1)施焊前清除剖口两侧及焊接部位的油污、浮锈、水及脏物等。

2)清除焊丝、焊条表面的油锈。

3)对焊丝、焊条、焊剂按要求进行烘干。

4)对构件尺寸进行焊前检查，保证工件合格。

(3)制定焊接工艺评定程序：

1）编制焊接工艺说明书。

2）制定焊接工艺评定计划。

3）焊接试件并填定焊接记录。

4）加工试样及焊后检验。

5）填定焊接工艺评定报告。

6）评定为不合格时，找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再试验评定，直至合格。

(4)确定焊接收缩量和加工余量：焊接收缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等多种因素的影响，其变化较大,故施焊件要予留焊接收缩量。

(5)焊前预热：不同厚度的结构要求预热，预热温度一般为100～150℃。

(6)在施焊时，为减少焊接变形和焊接应力应选择合理的焊接顺序，如对称焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。

(7)在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。

(8)在焊接立体构件时，务使焊缝的收缩力矩互相抵消；或由多焊工同时对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。

(9)采取反变形措施，即在焊前进行装配时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到消除焊接变形的目的。

(10)用刚性较大的夹具将焊件固定，增大焊件的刚度，对减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是焊后撤除夹具后焊件还有少许变形，且焊接应力较大，如果与反变形措施配合使用则效果更好。

(11)减小焊接应力的措施，除在选择焊接顺序时应注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击和整体回火等方法以减小和消除焊接应力。  

(12)尽量减少焊缝中未焊缝、咬边、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，这些缺陷将形成应力集中，是造成低应力脆性破坏的因素之一。

(13)在多数情况下，裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上。所以，对头道焊缝应加大电流，减慢焊速，保证根部焊透。对点固焊缝也应适当加大焊脚和焊缝长度，以免发生裂纹。

(14)焊件的矫正和装配应尽量避免在过低温度下进行。

(15)在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩，减小焊接应力，以免产生裂纹。