上海办公室装修公司

1. 概述

本房建工程给水管施工，热水管采用PPR管材，冷水管采用UPVC管材；管道施工全部采用暗敷施工。

2. 施工流程

给水管道安装施工流程：

UPVC管材采用粘结连接方式；PPR管材采用热熔连接方式。

3. 施工机具

管道安装工具：热熔机、割刀、细齿锯、管子剪、砂纸、扳手、管钳、钢锯、钢卷尺、卡尺、毛刷、棉布、压力表、手动压力泵

其他机具：铁锹、无齿锯

4. 施工内容
   4. 热水给水管道（PPR管材）安装施工：
      1. 截管
   5. 施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(扣除管、配件的长度)进行截管。
   6. 截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线，避免因截断面不平使熔接部位出现空隙。
      1. 表面处理
   7. 清除截口处的毛刺和毛边；
   8. 在熔焊之前，焊接部分用布或纸擦干，确保管材与管件连接端面清洁，干燥，无油腻。
   9. 在管端标绘出热熔深度。
      1. 热熔连接
   10. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
   11. 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。
   12. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
   13. 加热时间和冷却时间及焊接深度必须满足技术要求。
   4. 冷水给水管道（UPVC管材）安装施工
      1. 截管
   5. 施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(扣除管、配件的长度)进行截管。
   6. 截口端面应平整并垂直于管轴线；
      1. 表面处理
   7. 清除截口处的毛刺和毛边。
   8. 管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，确保无尘砂与水迹。
      1. 粘接
         1. 试插及标线
   9. 粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求；
   10. 根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
       1. 涂胶
5. 涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷；
6. 溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置；溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化；
7. 涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
   1. 连接及固化
8. 承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并保证承、插接口的直度；
9. 同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防止接口滑脱；当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。
   1. 清理

承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。

4. 管道及配件安装
5. 管道暗敷施工应按图纸设计要求进行；
6. 在墙体上弹出高程控制线，用钢卷尺测量定位，画线，确定管道埋地深度、墙体开槽位置和尺寸，然后进行开挖、剔凿沟槽；
7. 冷、热水管道同时安装时，上、下平行安装时热水管在冷水管的上方;垂直平行安装时热水管在冷水管的左方；
8. 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正；
9. 管道及配件安装完成后，进行水压试验。
4. 水压试验
   1. 在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水；并对不良部位进行处理。
   2. 管道水压试验应符合下列规定：
5. 水压试验时间宜在连接完成24小时后进行；
6. 水压试验前管道应固定，接头须明露；
7. 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
8. 加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟；
9. 试验压力为0.6MPa,稳压30min,记录压力数据，再观测30min，此间测试压力降不得超过0.06Mpa；
10. 继续观察记录，稳压2h,压力降不得超过0.02Mpa,同时检查各连接处不得渗漏；试验方法如图1所示（参考英国规范BS6700）。
11. 暗埋地下和墙体内管道，试压工作必须在回填和封堵前进行。

图1

4. 回填及墙体沟槽填堵
5. 管道试压合格后，将管材及配件固定牢靠，进行回填和墙体沟槽填堵施工。
6. 暗敷地下的管道采用沙漠沙进行回填，灌水压实；
7. 沿墙暗敷的管道沟槽应先用M7.5水泥砂浆填塞密实、抹平并搓毛；然后在其上铺设钢丝网片并钉牢，为后续墙体抹灰施工做准备。如图2、图3所示。

图2

图3