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低压配电柜组装过程检验要求

1、元件与部件安装检验:
a)所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观;
b)所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计要求。元件应按生产制造厂的说明书规定的使用条件、需要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查;
c)所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械操作灵活,无卡滞或操作力过大现象;
d)门板安装缝隙均匀一致,不得出现门板下垂现象,门板开启灵活,开启角度>90°。

2、一次配线的检验:
a)母排加工应符合工艺和图纸规定
b)母排弯曲不准出现裂纹,侧弯处皱纹高度不得超过1mm,母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
c)母排搭接面要求搪锡、压花,不允许未搪锡、压花的母排装入柜内;
d)母排搭接面应平整、光洁,自然吻合、连接紧密可靠,搭接面之间不允许衬填,母排连接螺钉应拧紧并有防松措施;
e)母排安装排列应层次分明,整齐美观。母排相对相,相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标正确明显,排列顺序应符合下面规定:
交流 项别 垂直排列 水平排列 前后排列 色标
 A相  上   左   远  黄
 B相  中   中   中  绿
 C相  下   右       近  红
 中性线 最下  最右  最近 淡蓝
     中性保护线 最下  最右  最近 黄绿

直流 项别排列 垂直排列 水平排列 前后排列 色标
  正极  上   左  远  棕
  负极  下   右  近  蓝

f)母排涂漆均匀、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。搭接面不能粘漆;
g)同一侧母排涂漆界线应一致,其界线与搭接处距离10mm,相差不得超过5mm;
h)用绝缘导线连接主电路元件时,导线截面、颜色选择正确。接线牢固可靠,符合工艺文件要求。导线压接端头后应经搪锡处理;
i)交流回路的导线穿过金属隔板时该电路的所有相线(包括中性线)均应从一孔中穿过。绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时应加保护绝缘层的衬套。

3、二次配线的检验:
a)布线应符合工艺文件和图纸规定要求,整齐美观、牢固可靠;
b)二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡;
c)线束在一般情况下,横向300mm纵向400mm应有一个固定点,不能晃动;
d)过门线束两端应可靠固定,线束外要套保护层,并留有一定长度余量以便不致因部件的移动而产生任何机械损伤。

4、标号头、符号牌的检验:
a)所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接导线均应有完善、清晰和牢固的符号牌或标号头;
b)标号头长短应一致,水平安装的标号头文字向上,垂直安装的文字底面向右,标号头的字应朝外。所有标号头字迹方向一致。

5、紧固件的检验:
a)用于固定元件的紧固件表面应镀锌黄,紧固件应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施;
b)紧固后螺钉螺纹应露出螺母2~3牙,不接线的螺钉也应拧紧。

6、接地部位的检验:
a)所有电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性,总接地点不准有喷漆层和锈蚀,并有明显牢固的接地标志;
b)所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线,接地线截面不小于2.5平方毫米。

7、铭牌、标牌的检验:
产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正,内容正确、清晰,安装符合标准。

8、壳体表面质量的检验:
安装后,壳体的喷涂层表面、元器件及绝缘件表面均应完好无损,不得有明显气泡和划痕。

9、CCC认证产品一致性检查:

关键元器件和材料、产品铭牌标识等及产品的安全结构或内部布线等是否一致

 



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